化工分離過程是化工生產中的重要組成部分,分離設備性能的優劣、技術水平的高低將直接影響產品的產量、質量，能耗的高低，三廢排放的多少，更終決定了一個企業的經濟效益。低能耗無污染的新型分離技術必將在流程工業及環保產業中得到快速發展。

     如何引進先進技術、采用更佳生產方法、合理利用能量、消除生產中的瓶頸、充分利用現有設備的潛力、提高分離過程的效率、達到節能降耗的目的是當今形勢下提高企業競爭力的有效方法。以節能、降耗、環保、集約化為目標，重點解決化工“三高”的問題，實現節能減排和轉型升級。進一步推進以分離技術為核心的綠色循環制造技術、形成完整的資源循環利用、生產工藝綠色化方案、促進新型分離技術產業化及設備的需求。

 十三五”期間，我們需加強力量攻克微反應技術難點，首先要加強微反應系統的結構優化設計和先進制造技術、系統智能控制技術以及微反應器防腐防堵塞技術，其次要加強傳統化工技術的更新換代以及納米材料可控制備等開展工業化研究，再次，要重點針對精細化工、醫藥領域開展應用示范研究，以期在精細化工、橡膠助劑和納米材料以及基于微反應技術的新過程等領域獲得進一步突破。

     微化工反應是化工過程強化重要的一個方面，微技術著重研究特征尺寸在數百微米以下的化工過程強化。微化工技術是當今精細化工等行業更具創新的技術之一，這是對現有化工技術和設備制造的重大突破，對全球化工生產過程具有革命性意義。微型化、連續化、綠色化、信息化、自動化，成為生產的常態，在未來的發展中，微流體化學技術在工藝研發中的優勢也會越來越引起關注。通過微化工反應技術的應用，完全有可能對復雜化學反應進行有效的控制，其主要的途徑就是提高反應裝置的反應性能，成功解決了傳統工藝反應不徹底的技術難題。

    山東金德新材料公司致力于幫助化工企業設備工藝問題、安全問題、環保問題系統方案解決！

    山東金德新材料生產的標準型桌面級、生產線級、企業定制級碳化硅陶瓷微通道反應器系列產品，核心部件碳化硅芯片采用無縫鍵合技術，徹底消除泄漏風險。芯片自帶熱交換通道，高導熱率、耐強酸強堿，全自主知識產權封裝工藝。反應層耐壓26bar，耐溫220℃以上，芯片持液量5-100ml，通量5-100L/h。

金德公司提供按工藝定制及成套系統開發服務。